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          鋁材表面處理工藝介紹及圖紙技術要求

          發布日期:2022-09-15 09:22:36  點擊次數:5841

          總則

          外表處置:它是經過機械和化學的辦法處置后,能在產品的外表上構成一層維護機體的維護層。在自然界中能到達穩定狀態,增加機體的抗蝕性和增加產品的美觀,從而提升產品的價值。外表處置品種的選擇首先要從運用環境,運用壽命,人為觀賞的角度動身,當然經濟價值也是思索的中心所在。

          外表處置的流程包括前處置,成膜,膜后處置。包裝,入庫。出貨等工序,其中前處置包括機械處置,化學處置。

          機械處置包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序。機械處置目的使產品外表剔除凹凸不平,彌補外表其它外觀不良現象。化學處置使產品外表的油污銹跡去除,并且構成一層能使成膜物質更好的分離或和化成活性金屬機體,確保鍍層有一個穩定狀態,增加維護層的分離力,從而到達維護機體的作用。

          鋁材外表處置

          鋁材常見的化學處置有鉻化,噴漆, 電鍍,陽極氧化,電泳等工藝。其中機械處置有拉絲,拋光,噴吵,打磨等工藝。

          第一節 鉻化

          鉻化會便產品外表構成一層化學轉化膜,膜層厚度在 0.5-4um,這層轉化膜吸附性好,主要作為涂裝底層。外觀有金黃色,鋁本性,綠色等。這種轉化膜導電性能好,是電子產品的最好選項,如手機電池內導電條,磁電設備等。該膜層合適一切鋁及鋁合金產品。但該轉化膜質軟,不耐磨,因而不利于做產品外部件應用。

          鉻化工藝流程:

          脫脂—>鋁酸脫—>鉻化—>包裝—>入庫

          鉻化合適于鋁及鋁合金,鎂及鎂合金產品。

          質量請求:

          1)顏色平均,膜層細致,不可有碰傷,刮傷,用手觸摸,不能有粗糙,掉灰等現象。

          2 )膜層厚度0.3-4um 。

          第二節,陽極氧化

          陽極氧化:能夠使產品外表構成一層平均,致密的氧化層,(Al2O3 。6H2O 俗名鋼玉)這種膜能使產品的外表硬度到達(200-300HV),假如特種產品能夠做硬質陽極氧化,產品外表硬度可達 400-1200HV,因此硬質陽極氧化是油缸,傳動,不可缺的外表處置工藝。

          另外這種產品耐磨性十分好,可做航空,航天相關產品的必用工藝。陽極氧化和硬質陽極氧化不同之處:陽極氧化能夠著色,裝飾性比硬質氧化要好的多。施工要點:陽極氧化對材質請求很嚴厲,不同的材質外表有不同的裝飾效果,常用的材質有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相對效果要差一些, 由于材質中CU 的含量不同,因而7075 硬質氧化呈黃色,6061,6063 呈褐色,但普通陽極氧化6061,6063,7075 沒多大的差異,但2024 就容易呈現很多金斑。

          一,常見工藝

          常見的陽極氧化工藝有拉絲霧面本性,拉絲亮面本性,拉絲亮面染色,霧面拉絲染色(可染成任何色系)。拋光亮面本性,拋光霧面本性,拋光亮面染色,拋光霧面染色。噴吵亮面本性,噴吵霧面本性,噴沙染色。以上鍍種均可用在燈飾器材上。

          二,陽極氧化工藝流程

          除油—>堿蝕—>化拋—>中和—>黎地—>中和

          陽極氧化—>染色—>封孔—>熱水洗—>烘干

          三,常見質量異常判別

          A 外表呈現花斑。這種異常普通是由于金屬調質不好或材質自身太差所至,處置方法,重新熱處置。或改換材質。

          B 外表呈現彩虹色。這種異常普通陽極作業失誤所致。,上掛時松動,形成產品導電不良。,處置方法,退電重新陽極處置。

          C,外表碰傷,刮傷嚴重。這種異常普通是由于運輸或加工過程中,作業大意所致,處置方法,退電,打磨再電。

          D,染色時外表呈現白點。,這種異常普通是由于陽極作業時,水中有油,或其它雜質所致。

          四,質量規范

          1) 膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔實驗色變率小于5%

          2 ) 鹽霧實驗在36 小時以上,且能到達9 級以上CNS 規范

          3 ) 外觀不能有碰傷,刮傷,彩云等現象。外表不能有掛點,發黃等不良現象

          四,壓鑄鋁,如A380,A365,A382 等均不能做陽極氧化

          第三節,鋁材電鍍工藝

          一,鋁及鋁合金資料的優點

          具有導電性好,傳熱快,比重輕,易于成型等優點,但鋁及鋁合金有硬度低,不耐磨,易發作晶間腐蝕,不易焊接,等缺陷,影響到運用范圍。故為了揚長避短,現代工業中,應用電鍍處理了這一問題。

          二,鋁材電鍍的優點

          1) 改善裝飾性,

          2 ) 進步外表硬度與耐磨性

          3 ) 降低摩擦系數,改善光滑性。

          4 ) 進步外表導電性能。

          5 ) 進步耐蝕性(包括與其它金屬組合)

          6 ) 易于焊接

          7 ) 進步與橡膠熱壓合時的分離力。

          8 ) 進步反光率

          9 ) 修復尺寸公差

          由于鋁是一個比擬生動的金屬,被電鍍物均比鋁材生動性強,因而,電鍍前,必需做相應的化學轉化,如浸鋅,鋅鐵合金,鋅鎳合金,而使鋅及鋅合金底層有良好的分離力的中間層氰化鍍銅層。壓鑄鋁由于機體構造疏松,打磨時,不能打磨掉機體表層部份,否則呈現針孔,吐酸,脫皮等現象。

          三,鋁材電鍍的工藝流程為

          脫脂—>堿蝕—>活化—>鋅置換—>活化—>電鍍(如鎳,鋅,銅等)—>鍍鉻或鈍化—>烘干。

          1、常見的鋁材電鍍鍍種有

          鍍鎳(珍珠鎳,沙鎳,黑鎳),鍍銀(面銀,厚銀),鍍金,鍍鋅(彩鋅,黑鋅,藍鋅),鍍銅(青鼓銅,白錫銅,堿銅,焦銅,酸銅),鍍鉻(白鉻,硬鉻,黑鉻)等。

          2、常見鍍種的用處

          1) 鍍黑色,如黑鋅,黑鎳,等均用在光學電子及醫療器械上。

          2 ) 鍍金,銀是電子產品的最好導體,同時也能進步產品的高等裝飾性,但價錢比擬昂貴,普通均用在電子產品導電方面,如高精電線端子等的電鍍。

          3 ) 銅,鎳,鉻是現代科學范疇中最提高的混合鍍種,不論在裝飾性,抗蝕性,均是目前世界上最提高的鍍種。價錢低廉,可用在運動器材,燈飾,大部份電子行業中。

          4 ) 銅系鍍種中,白錫銅是七八十年代開展起來用于環保形鍍種,白色亮麗,是首飾行業的首選。青銅(鉛錫銅可做仿金,因此是比擬好的裝飾性鍍種)但銅的防變色性比擬差,因此開展比擬慢。

          5 ) 鋅系電鍍:鍍鋅層呈青白色,易溶于酸,堿。由于鋅的規范電位比鐵負,對鋼鐵而言,可提供牢靠的電化學維護。在工業大氣,海洋性大氣中運用的鋼鐵制品均可選擇鋅作維護層。

          6 ) 硬鉻,在一定的條件下堆積的鉻鍍層有很高的硬度和耐磨性,硬度到達HV900-1200kg/mm ,鉻是常用鍍層中硬度最高的鍍層,可進步零件的耐磨性,延長運用壽命。如工,模,量,卡具,等。因而該鍍種是氣缸,油壓,傳動系統不可短少的處置方式。

          3、常見異常及改善措施

          1) 脫皮:a 鋅置換不好,時間過長或太短,改善措施,重新肯定置換時間,槽液溫度,槽液濃度等作業參數。

          b ,活化不夠,改善措施,改動活化方式。

          c 前處置不徹底,工件外表有油,改善措施,增強前處置。

          2 ) 外表粗糙:a,電鍍液光劑,柔劑,針孔劑量不適,重新調整助劑數量。

          b 機體外表自身粗糙,重新打磨后再電鍍。

          3 ) 外表發黃屬低電位走勢不正,改動裝掛方式。加適量的走位劑。

          4 ) 外表起毛齒:電鍍液太臟,增強過濾,作恰當的槽液處置。

          4、質量請求

          1) 外觀無發黃,針孔,毛刺,起泡,碰傷,刮傷等不良現象。

          2 ) 膜厚 15um 以上,鹽霧實驗48 小時,達美軍標9 級以上,電位差130-150mv 區間。

          3 ) 分離力能經過60 度彎曲實驗。

          4 ) 特殊環境的產品,可做相應的變動。

          5、鋁及鋁合金電鍍操作留意事項

          1) 鋁零件電鍍宜用鋁合金作掛具;

          2 ) 鋁及鋁合金經過浸蝕后的各道工序必需快速停止,工序之間的間歇時間越短越好,以免重新氧化;

          3 ) 第二次浸鋅時間不能過長,以免形成過腐蝕;

          4 ) 水洗必需洗潔凈;

          5 ) 電鍍過程中要避免中途斷電。


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