1. <ol id="cvltb"></ol>
        <s id="cvltb"><delect id="cvltb"><small id="cvltb"></small></delect></s>

        <dl id="cvltb"><track id="cvltb"><sup id="cvltb"></sup></track></dl>
        1. 網站地圖

          您好,歡迎進入蘇州漢測測量設備有限公司官網!
          CNC數控行業在機測量品質服務商

          CNC On-machine Measurement Quality Service Provider

          全國銷售熱線:

          400-017-9165

          行業百科
          你當前的位置漢測首頁 / 行業百科

          刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法

          發布日期:2022-09-14 09:29:06  點擊次數:9405

          1     

          螺紋切削   

          普通指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的辦法,主要有車削、銑削、攻絲、套絲、磨削、研磨和旋風切削等。車削、銑削和磨削螺紋時,工件每轉一轉,機床的傳動鏈保證車刀、銑刀或砂輪沿工件軸向精確而平均地挪動一個導程。在攻絲或套絲時,刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動,并由先構成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向挪動。

          在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋,由于刀具構造簡單,是單件和小批消費螺紋工件的常用辦法;用螺紋梳刀車削螺紋,消費效率高,但刀具構造復雜,只適于中、大批量消費中車削細牙的短螺紋工件。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度普通只能到達8~9級(JB 2886-81,下同);在特地化的螺紋車床上加工螺紋,消費率或精度可顯著進步。

          2

          螺紋銑削   

          在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀停止銑削。盤形銑刀主要用于銑削絲桿、蝸桿等工件上的梯形外螺紋。梳形銑刀用于銑削內、外普通螺紋和錐螺紋,由于是用多刃銑刀銑削、其工作局部的長度又大于被加工螺紋的長度,故工件只需求旋轉1.25~1.5轉就可加工完成,消費率很高。螺紋銑削的螺距精度普通能達 8~9級。這種辦法適用于成批消費普通精度的螺紋工作或磨削前的粗加工。

          3

          螺紋磨削   

          主要用于在螺紋磨床上加工淬硬工件的精細螺紋。

          螺紋磨削按砂輪截面外形不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。單線砂輪磨削能到達的螺距精度為5~6級,外表粗糙度為Ra1.25~0.08微米,砂輪修整較便當。

          這種辦法適于磨削精細絲杠、螺紋量規、蝸桿、小批量的螺紋工件和鏟磨精細滾刀。多線砂輪磨削又分縱磨法和切入磨法兩種。縱磨法的砂輪寬度小于被磨螺紋長度,砂輪縱向挪動一次或數次行程即可反螺紋磨到最后尺寸。切入磨法的砂輪寬度大于被磨螺紋長度,砂輪徑向切入工件外表,工件約轉1.25轉就可磨好,消費率較高,但精度稍低,砂輪修整比擬復雜。切入磨法適于鏟磨批量較大的絲錐和磨削某些緊固用的螺紋。

           4      

          螺紋研磨   

          用鑄鐵等較軟資料制成螺母型或螺桿型的螺紋研具,對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位停止正反向旋轉研磨,以進步螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的辦法消弭變化,進步精度。    

          5

          攻絲和套絲   

          攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鉆的底孔中加工內螺紋。

          套絲是用板牙在棒料(或管料)工件上切出外螺紋。攻絲或套絲的加工精度取決于絲錐或板牙的精度。加工內、外螺紋的辦法固然很多,但小直徑的內螺紋只能依托絲錐加工。攻絲和套絲可用手工操作,也可用車床、鉆床、攻絲機和套絲機。

          6

          螺紋滾壓   

          用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以取得螺紋的加工辦法。螺紋滾壓普通在滾絲機、搓絲機或在附裝自動開合螺紋滾壓頭的自動車床上停止,適用于大批量消費規范緊固件和其它螺紋聯接件的外螺紋。

          滾壓螺紋的外徑普通不超越25毫米,長度不大于100毫米,螺紋精度可達2級(GB 197-63),一切坯件的直徑大致與被加工螺紋的中徑相等。滾壓普通不能加工內螺紋,但對材質較軟的工件可用無槽擠壓絲錐冷擠內螺紋(最大直徑可達30毫米左右),工作原理與攻絲相似。冷擠內螺紋時所需扭距約比攻絲大1倍,加工精度和外表質量比攻絲略高。

          外螺紋滾壓加工

          螺紋滾壓的優點

          1.外表粗糙度小于車削、銑削和磨削;

          2.滾壓后的螺紋外表因冷作硬化而能進步強度和硬度;

          3.資料應用率高,消費率比切削加工成倍增長,且易于完成自動化;

          4.滾壓模具壽命很長,但滾壓螺紋請求工件資料的硬度不超越HRC40;

          5.對毛坯尺寸精度請求較高;

          6.對滾壓模具的精度和硬度請求也高,制造模具比擬艱難;

          7.不適于滾壓牙形不對稱的螺紋。

          按滾壓模具的不同,螺紋滾壓可分搓絲和滾絲兩類。

          搓絲:兩塊帶螺紋牙形的搓絲板錯開1/2螺距相對布置,靜板固定不動,動板作平行于靜板的往復直線運動。當工件送入兩板之間時,動板行進搓壓工件,使其外表塑性變形而成螺紋。

          滾絲:有徑向滾絲、切向滾絲和滾壓頭滾絲3種。

          徑向滾絲:2個(或3個)帶螺紋牙形的滾絲輪裝置在相互平行的軸上,工件放在兩輪之間的支承上,兩輪同向等速旋轉。

          其中一輪還作徑向進給運動。工件在滾絲輪帶動下旋轉,外表受徑向擠壓構成螺紋。對某些精度請求不高的絲杠,也可采用相似的辦法滾壓成形。

          切向滾絲:又稱行星式滾絲,滾壓工具由1個旋轉的中央滾絲輪和3塊固定的弧形絲板組成。

          滾絲時,工件能夠連續送進,故消費率比搓絲和徑向滾絲高。

          滾壓頭滾絲:在自動車床上停止,普通用于加工工件上的短螺紋。滾壓頭有3~4個均布于工件外周的滾絲輪。

          滾絲時,工件旋轉,滾壓頭軸向進給,將工件滾壓出螺紋。


          版權所有? 蘇州漢測測量設備有限公司 備案號: 蘇ICP備19090989號-1
          百姓彩票